★媒体掲載NG★ＵＴエージェント株式会社/OOQ1/石川県加賀市/製造

大型観光バスのフロント・リヤ部材の製造

型枠に強化プラスチックを流し込み、出来上がった製品の研磨や表面の補修作業をした後に完成となります。




【ハンドレイアップ成形】

①成形工程：型にガラスマットを指定の厚さまで人の手によって積層していきます。
強度を向上させるために部分的に補強材を使用するなど独自のノウハウが必要となります。


②トリム工程：成形品を指定の寸法にカットして削る工程です。
単純な形状のものはトリミングマシン等のロボット加工で行い、複雑な形状のものは手作業で行います。


③組付工程：カットされた成形品に必要な金具類を取り付けます。
こちらは全て手作業で行います。


④研磨工程：金具類が取り付けられた成形品の表面を美しい面となるまで磨きます。


⑤塗装工程：研磨された成形品に塗装を施します。
（メーカー社員が担当します）

⑥検査工程：塗装された成形品の表面にキズがないか、凹凸や穴などがないかチェックします。


⑦仕上げ工程：検査工程で見つかった箇所を補修します。


⑧出荷：完成した成形品をバスメーカーに出荷します。
（メーカー社員が担当します）



こちらのうち一つの工程を担当していただきます。




ハンドレイアップ成形は、型にガラスマットを特定の厚さまで人の手によって積層していきます。


この製法は多品種少量生産に適しており、複雑な形や大物の成形も可能となります。


大型観光バスのフロントやリアのパネル、バンパー等はこの製法で製造しています。