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鋳物の非破壊検査員は、製品の品質を保証するため、製品を破壊することなく内部や表面の欠陥を検出する重要な役割を担います。特に結晶検査、蛍光浸透探傷検査、放射線透過検査を中心に以下のような業務を行います。

1. 結晶検査

目的：鋳物の結晶粒の大きさや均一性を確認し、製品の機械的特性や耐久性を評価します。
業務詳細：
専用の検査装置や顕微鏡を使用して鋳物表面または切断面を観察。
結晶構造の状態を評価し、異常がないかを確認。
必要に応じて、試験片を切り出し、詳細な結晶組織を分析。

2. 蛍光浸透探傷検査（PT）

目的：鋳物表面の微細な亀裂や欠陥を高感度に検出する方法です。
業務詳細：
鋳物表面を洗浄し、浸透液（蛍光性染料）を塗布。
時間を置いて浸透液を拭き取り、現像液をスプレーして欠陥部分を視覚化。
ブラックライトを使用して蛍光反応を確認し、亀裂やピンホールなどの欠陥を特定。
必要に応じて結果を記録し、詳細なレポートを作成。

3. 放射線透過検査（RT）

目的：X線またはガンマ線を使用して鋳物内部の欠陥（気孔、介在物、縮みなど）を画像化し、製品の内部品質を評価します。
業務詳細：
検査対象の鋳物を専用の放射線装置にセットし、適切な線量を設定。
放射線を透過させ、鋳物内部の構造をフィルムまたはデジタル画像で記録。
撮影された画像を解析し、内部に存在する異常（欠陥の位置、サイズ、形状）を特定。
検査結果をレポートにまとめ、設計基準や品質基準と照らし合わせて評価。

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